超纯生产厂家石英砂及制备

作者：滑石粉生产厂家发布时间：2022-08-26 11:40:20点击：32

生产厂家石英砂即二氧化硅砂是制备生产厂家石英砂玻璃的基础材料，被广泛应用在半导体技术、集成电路、光纤通讯、激光技术、航天等高科技领域，用于制造光纤电弧坩埚、光学仪器、紫外线石英玻璃等石英制品。目前，美国的尤尼明公司高纯生产厂家石英砂质量水平较高，其杂质在20ppm以下，但因其工艺复杂，价值十分昂贵，传统超纯生产厂家石英砂是采取水洗涤→手选→酸洗→烧水碎→粉碎→粉碎筛分→酸浸泡→浮选等工序，以天然水晶为原料，其原料费用很高，能耗大，对晶核内的矿异物溶出力不足，因此，其纯度不易保证，生产成本很高。生产厂家石英砂即二氧化硅砂是制备生产厂家石英砂玻璃的基础材料，被广泛应用在半导体技术、集成电路、光纤通讯、激光技术、航天等高科技领域，用于制造光纤电弧坩埚、光学仪器、紫外线石英玻璃等石英制品。目前，美国的尤尼明公司高纯生产厂家石英砂质量水平较高，其杂质在20ppm以下，但因其工艺复杂，价值十分昂贵，传统超纯生产厂家石英砂是采取水洗涤→手选→酸洗→烧水碎→粉碎→粉碎筛分→酸浸泡→浮选等工序，以天然水晶为原料，其原料费用很高，能耗大，对晶核内的矿异物溶出力不足，因此，其纯度不易保证，生产成本很高。

超纯生产厂家石英砂的制取方法，采用硅石为初始原料，对硅砂采用冷爆炸增加经纬裂痕，超声振动酸洗，增加晶核内部矿异物的溶出动力，产品制作成本低，原材料资源丰富，产品质量稳定，其纯度达到99.995-99.9974％国际水平。本发明目的是公开一种超纯生产厂家石英砂的制取方法，采用硅石为初始原料，对硅砂采用冷爆炸增加经纬裂痕，超声振动酸洗，增加晶核内部矿异物的溶出动力，产品制作成本低，原材料资源丰富，产品质量稳定，其纯度达到99.995-99.9974％国际水平。

具体方法：

(1)、粉碎筛分：采用天然硅石做原料，把硅石制成2-6cm的块石，进行机械粉碎，制成20---200目的硅砂；(1)、粉碎筛分：采用天然硅石做原料，把硅石制成2-6cm的块石，进行机械粉碎，制成20---200目的硅砂；

(2)、热酸浸：把制成的硅砂投入到浓度为25-40％，温度25-36度的热盐酸中浸泡60-82小时；(2)、热酸浸：把制成的硅砂投入到浓度为25-40％，温度25-36度的热盐酸中浸泡60-82小时；

(3)、水洗：取出热酸浸后的砂料水洗至中性并烘干；(3)、水洗：取出热酸浸后的砂料水洗至中性并烘干；

(4)、冷爆炸：把烘干后的砂料投入到特制的制冷机械中，使之达到零下200-300度，并突然投入到零上400-550度的高温炉中，达到微爆炸的目的，使砂粒表面产生众多的经纬裂痕，以便在下一部的酸洗中熔去砂粒内部的矿异物；(4)、冷爆炸：把烘干后的砂料投入到特制的制冷机械中，使之达到零下200-300度，并突然投入到零上400-550度的高温炉中，达到微爆炸的目的，使砂粒表面产生众多的经纬裂痕，以便在下一部的酸洗中熔去砂粒内部的矿异物；

5)、超声振动酸洗：把冷爆炸的砂料投入到超声容器中用王水酸容洗6-10小时，超声振动的目的是增强晶核内部的矿异物的溶出动力；(5)、超声振动酸洗：把冷爆炸的砂料投入到超声容器中用王水酸容洗6-10小时，超声振动的目的是增强晶核内部的矿异物的溶出动力；

(6)、高温脱羟：把超声振洗后的砂料，用纯水洗至中性并烘干，投入到1450-1600度中高温锻烧，去除低温杂质及羟基。(6)、高温脱羟：把超声振洗后的砂料，用纯水洗至中性并烘干，投入到1450-1600度中高温锻烧，去除低温杂质及羟基。

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