生产厂家石英砂提纯的方法

1物理方法 物理方法主要是水洗和分级脱泥、擦洗、磁选、浮选和超声波法等。

1水洗和分级脱泥 这种方法主要是针对含有大量粘土矿物的生产厂家石英砂。因为随着生产厂家石英砂颗粒变细，其中SiO2的品位随之降低，而铁质和铝质等杂质矿物的品位反而升高，它只是作为一种矿石人选前的预处理方法，应用得较早也很普遍，但对于存在于生产厂家石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除 效果尚不显著。

2擦洗 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去生产厂家石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到生产厂家石英砂进一步提纯的效果。目前，主要有棒磨擦洗和机械擦洗二种方法。对于机械擦洗，其相关机械设备的结构和配置以及工艺流程中的擦洗时间和擦洗浓度都是影响擦洗效果的主要因素。相对于机械擦洗，棒磨擦洗的效果要比它好得多。在棒磨擦洗工艺中，加入适当的药剂，增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果，使擦洗的回收率提高到80％，棒磨擦洗几乎是机械擦洗的两倍，但是对于提纯高纯度的生产厂家石英砂，它也只是对矿石预处理的一种方法。

3磁选 磁选法可以最大限度的去除生产厂家石英砂颗粒内含有的杂质，以赤铁矿，褐铁矿和黑云母等为主的弱磁性杂质矿物和以磁铁矿为主的强磁性矿物。对于弱磁性杂质矿物常选用在100000e以上的强磁机，对于强磁性杂质的矿物常采用弱磁机或者是中磁机进行磁选。一般来说，磁选次数和磁场强度对磁选除铁效果有重要影响，随磁选次数的增加，含铁量逐渐减少;而在一定的磁场强度下可除去大部分的铁质，但此后磁场强度即使提高很多，除铁率也无多大变化。